Tấm thép chống mài mòn cho thiết bị khai thác: Tiểu sử dự án

Một nhà sản xuất thiết bị khai thác ở Châu Âu cần tấm thép chống mài mòn cho một bộ phận thay thế chịu mài mòn. Các bộ phận này nằm bên trong thiết bị nghiền và vận chuyển, nơi đá và quặng trượt trên thép trong nhiều giờ mỗi ca. Dự án được thực hiện từ khi nhận yêu cầu ban đầu đến khi hàng hóa được đóng container trong một chu kỳ mua sắm. Tiểu sử này sẽ theo dõi từng giai đoạn của đơn hàng đó.

Bạn sẽ thấy người mua đã xác định nhiệm vụ chịu mài mòn như thế nào. Bạn sẽ theo dõi việc quyết định về cấp độ và độ cứng. Sau đó, bạn sẽ đi qua kế hoạch chế tạo, các bước kiểm tra và phương pháp đóng gói. Các ghi chú ở cuối sẽ liệt kê các bước mà bất kỳ người mua nào cũng có thể áp dụng lại cho một công việc tương tự.

Zhongersheng Metal sản xuất các sản phẩm thép carbon và thép không gỉ tại Vô Tích, Trung Quốc. Công ty giữ kho khoảng 10.000 tấn mỗi năm và xuất hàng đến hơn 30 quốc gia. Một dự án như thế này được thực hiện với năng lực bình thường, vì vậy chất lượng phụ thuộc vào quy trình chứ không phải vào sự may mắn.

Tại sao Tấm thép chống mài mòn lại quyết định tuổi thọ của thiết bị khai thác?

Một bộ phận chịu mài mòn sẽ hỏng khi sự mài mòn thắng thế. Trong môi trường khai thác, đá, quặng và bùn cọ xát trên bề mặt thép suốt cả ngày. Một tấm thép kết cấu tiêu chuẩn sẽ mòn nhanh dưới tải trọng đó. Sau đó, thiết bị dừng hoạt động và chi phí sửa chữa tăng lên.

Tấm thép chống mài mòn thay đổi tình hình đó. Độ cứng cao hơn làm chậm quá trình mất kim loại, vì vậy bộ phận giữ được hình dạng lâu hơn. Tuổi thọ hoạt động thêm đó bảo vệ toàn bộ máy và lịch trình bảo trì đi kèm.

Lợi ích này không miễn phí. Một tấm thép cứng hơn có giá cao hơn mỗi tấn và nó chống lại việc cắt, uốn và hàn. Do đó, hãy chọn tấm thép phù hợp với nhiệm vụ chịu mài mòn thực tế. Đừng mua cấp độ cứng nhất chỉ vì thói quen.

Dự án này bắt đầu với một câu hỏi. Nhóm phải quyết định độ cứng của mỗi bộ phận là bao nhiêu. Một số bộ phận cần độ cứng ở mức cao nhất. Những bộ phận khác có thể sử dụng vật liệu mềm hơn, dễ gia công hơn. Những câu trả lời đó đã định hướng cho mọi việc tiếp theo.

Bối cảnh dự án: Một nhà sản xuất thiết bị khai thác ở Châu Âu

Yêu cầu đến từ một nhà sản xuất thiết bị khai thác ở Châu Âu, đang trong chương trình mua sắm phụ tùng. Công ty này chế tạo và bảo trì thiết bị cho khai thác đá cứng và xử lý vật liệu rời. Khách hàng của họ vận hành các mỏ và đá vôi ở một số thị trường.

Người mua cần các bộ phận chịu mài mòn thay thế cho các máy đã được đưa vào sử dụng. Bộ phận thay thế phải sử dụng tấm thép chống mài mòn cứng hơn so với các bộ phận ban đầu. Những bộ phận ban đầu đó đã mòn nhanh hơn kế hoạch. Sự thiếu hụt đó đẩy lịch trình bảo trì lên trước, vì vậy nhóm muốn có vật liệu tốt hơn cho lô hàng tiếp theo.

Yêu cầu được gửi kèm với danh sách bộ phận rõ ràng và một bộ bản vẽ. Mỗi bản vẽ thể hiện một tấm lót được tạo hình, một tấm máng hoặc một giá đỡ kết cấu nhỏ. Một số bộ phận phẳng. Những bộ phận khác cần uốn hoặc cắt cạnh theo hình dạng.

Vì có chi tiết đó, đơn hàng không bao giờ là một giao dịch mua sắm kho đơn giản. Đó là một dự án chế tạo nhỏ với nhiều bộ phận liên quan. Phần còn lại của tiểu sử này sẽ theo dõi dự án đó từng giai đoạn một.

Hiểu rõ về nhiệm vụ chịu mài mòn và điều kiện tại hiện trường

Trước khi quyết định cấp độ vật liệu, nhóm đã thu thập các điều kiện chịu mài mòn. Ba chi tiết quan trọng nhất.

Thứ nhất, yếu tố gây mài mòn. Đá cứng và quặng cắt thép khác với than hoặc cát. Các hạt sắc, cứng loại bỏ kim loại nhanh hơn, vì vậy kích thước và hình dạng hạt xác định tỷ lệ mài mòn cơ bản.

Thứ hai, kiểu tiếp xúc. Mài mòn do trượt không giống như tác động. Một tấm lót mà vật liệu trượt qua sẽ mòn với tốc độ ổn định. Một tấm lót chịu tác động của đá rơi xuống cần độ bền cũng như độ cứng.

Thứ ba, môi trường. Một số địa điểm hoạt động trong điều kiện ẩm ướt. Độ ẩm làm tăng nguy cơ ăn mòn trên bất kỳ bộ phận thép carbon nào, vì vậy điểm đó đã định hình cách xử lý bề mặt sau này.

Hãy thu thập ba thông tin này trước khi bạn chọn tấm thép chống mài mòn. Trong thực tế, một bảng câu hỏi ngắn về địa điểm sẽ bao gồm tất cả. Sau đó, việc lựa chọn vật liệu dựa trên nhiệm vụ thực tế chứ không phải dựa trên phỏng đoán.

Lựa chọn vật liệu: Cấp độ và Độ cứng của Tấm thép chống mài mòn

Dự án cần một bề mặt cứng và một nguồn cung cấp có thể dự đoán được. Nhóm đã xem xét hai loại vật liệu.

Loại thứ nhất là tấm thép chống mài mòn có hàm lượng carbon cao, được cung cấp ở các dải độ cứng định mức khác nhau. Độ cứng của tấm thép chống mài mòn thường được đo bằng đơn vị Brinell. Một dải độ cứng cao hơn sẽ chịu mài mòn do trượt lâu hơn. Tuy nhiên, nó cũng cần nhiều công hơn để cắt và hàn.

Loại thứ hai là tấm thép chống mài mòn ở dải độ cứng trung bình. Lựa chọn đó cân bằng giữa tuổi thọ chịu mài mòn và tính dễ gia công tại xưởng. Nó phù hợp với các bộ phận chịu tiếp xúc trượt ổn định và tác động nhẹ.

Nhóm đã chọn dải độ cứng cao hơn cho các tấm lót chịu mài mòn cao nhất. Nó chọn dải độ cứng trung bình cho các tấm máng và các giá đỡ nhỏ. Việc lựa chọn tấm thép chống mài mòn cho các bộ phận đó giúp chúng dễ tạo hình.

Đối với các khung kết cấu, người mua giữ các cấp độ thông thường trong hỗn hợp. Tấm thép tiêu chuẩn A36 và Q235B bao phủ các giá đỡ không chịu mài mòn, và thép tròn để gia công các bộ phận chịu mài mòn bao phủ các chốt nhỏ. Sự phân chia đó giữ cho vật liệu cứng đắt tiền chỉ được sử dụng ở những nơi cần thiết, và nó giữ cho giá tấm thép chống mài mòn được kiểm soát.

Độ cứng của tấm thép chống mài mòn phải phù hợp với từng bộ phận, chứ không phải toàn bộ đơn hàng. Việc sử dụng một dải độ cứng cho mọi bộ phận sẽ lãng phí tiền vào một số bộ phận và có nguy cơ hỏng hóc sớm ở những bộ phận khác.

Tại sao chúng tôi so sánh Tấm thép chống mài mòn với Tấm thép chịu mài mòn?

Độ cứng của tấm thép chống mài mòn chỉ là một con số, vì vậy nhóm đã so sánh hai loại vật liệu này cạnh tranh với nhau. Tấm thép chống mài mòn có hàm lượng carbon cao mang lại tuổi thọ hoạt động lâu nhất trong các vùng chịu mài mòn do trượt mạnh nhất. Tấm thép chống mài mòn mang lại chi phí thấp hơn và dễ tạo hình hơn cho các bộ phận còn lại.

Sự đánh đổi này lặp lại trong mỗi dự án. Độ cứng cao hơn mang lại tuổi thọ chịu mài mòn lâu hơn, nhưng nó làm giảm độ bền và tính linh hoạt trong gia công. Một tấm thép rất cứng có thể bị nứt nếu bộ phận chịu tác động mạnh. Một tấm thép mềm hơn dễ dàng uốn và hàn mà không có vấn đề, nhưng nó mòn sớm hơn.

Đó là lý do tại sao danh sách bộ phận đã quyết định sự phân chia. Nhóm đã đặt tấm thép cứng nhất ở nơi tải trọng mài mòn là nặng nhất và tác động là nhẹ. Nó đặt vật liệu mềm hơn ở nơi hình dạng phức tạp hoặc tác động cao.

Bước này bảo vệ người mua theo hai cách. Nó kiểm soát chi phí, vì tấm thép cứng chỉ được sử dụng cho các bộ phận cần nó. Nó cũng kiểm soát rủi ro, vì không bộ phận nào nhận được một cấp độ mà nó không thể chịu được. Nếu bạn dự định thực hiện nhiều mặt hàng tấm thép cùng lúc, hãy bắt đầu từ hướng dẫn mua sắm tấm thép carbon của chúng tôi trước khi bạn quyết định sự phân chia.

Kế hoạch Chế tạo Tấm thép chống mài mòn

Nguồn cung cấp đơn lẻ sẽ không phù hợp với thiết bị. Các bộ phận cần được cắt, uốn và gia công cạnh trước khi có thể vận chuyển. Vì vậy, đơn hàng đã trở thành một công việc chế tạo tấm thép chống mài mòn hoàn chỉnh.

Kế hoạch bắt đầu từ bộ bản vẽ. Mỗi bản vẽ có kích thước hoàn thiện, đường gấp và một lỗ hoặc rãnh. Nhóm đã phân loại các bộ phận theo dải vật liệu và độ dày. Sự phân loại đó đã giảm số lượng thay đổi cài đặt trên máy.

Sau đó, nhóm thiết lập quy trình cho mỗi nhóm. Các tấm lót mỏng được cắt bằng laser để có cạnh sạch. Các tấm dày được cắt bằng một phương pháp chậm hơn phù hợp với các đoạn dày. Các tấm máng uốn cong được đưa qua máy dập uốn với khuôn đã được kiểm tra.

Cuối cùng, nhóm đã xác định các điểm kiểm tra. Mỗi phôi được đo theo bản vẽ trước khi chuyển sang bước tiếp theo. Các đường gấp được kiểm tra trên một mẫu và các cạnh cắt được kiểm tra xem có lông cạnh và hình dạng sạch không.

Một kế hoạch rõ ràng là điều làm cho việc chế tạo tấm thép chống mài mòn có thể lặp lại. Nếu không có kế hoạch đó, cùng một đơn hàng có thể bị thay đổi từ bộ phận này sang bộ phận khác.

Cắt và Uốn mà không làm Hỏng Tấm thép

Tấm thép cứng trừng phạt việc xử lý bất cẩn. Một vết cắt sai hoặc một lần uốn lạnh có thể bắt đầu một vết nứt mà sau này sẽ xuất hiện trong quá trình hoạt động. Vì vậy, xưởng đã tuân theo một vài quy tắc chặt chẽ.

Việc cắt bằng laser được thực hiện cho các tấm lót mỏng và trung bình. Quy trình này tạo ra vùng nhiệt hẹp và cạnh sạch, giúp giảm công đoạn hoàn thiện sau này. Đối với các đoạn dày, nhóm đã sử dụng phương pháp cắt phù hợp với độ dày, sau đó gia công cạnh để loại bỏ bất kỳ điểm tập trung ứng suất nào. Do bước đó, cùng một quy tắc tấm thép carbon được cắt theo kích thước đã được áp dụng cho mọi phôi.

Việc uốn cũng cần được chú ý. Nhóm đã đặt bán kính uốn tối thiểu cho mỗi độ dày và giữ đường gấp cách xa cạnh cắt. Người vận hành đã kiểm tra bán kính trên bộ phận đầu tiên trước khi chạy phần còn lại. Cắt và uốn là các bước cốt lõi trong chế tạo tấm thép chống mài mòn, vì vậy mỗi bước đều có bảng kiểm tra riêng.

Bạn có thể xem xét tấm thép chống mài mòn và kho vật liệu tấm mà chúng tôi giữ cho các bộ phận chịu mài mòn được tạo hình. Kho vật liệu đó bao gồm cả các tấm lót phẳng và các tấm máng uốn cong từ một đường cung cấp.

Kiểm soát Chất lượng và Báo cáo Kiểm tra Vật liệu

Kiểm soát chất lượng bảo vệ người mua, xưởng và địa điểm mỏ. Đối với dự án này, các kiểm tra bao gồm vật liệu và bộ phận hoàn thiện.

Về phía vật liệu, mỗi lô hàng đến kèm theo một báo cáo kiểm tra của nhà máy. Báo cáo liệt kê thành phần hóa học, các tính chất cơ học và độ cứng. Nhóm đã kiểm tra báo cáo so với số lô được đóng dấu trước khi tấm thép đưa vào dây chuyền.

Về phía bộ phận, nhóm đã đo độ dày, độ phẳng và kích thước hoàn thiện. Các đường gấp được kiểm tra so với mẫu, và vị trí lỗ được kiểm tra so với bản vẽ. Bất kỳ bộ phận nào nằm ngoài dung sai đã thỏa thuận sẽ được trả lại để gia công lại, chứ không phải đóng thùng.

Đối với các mục đích sử dụng được quy định, nhóm có thể cung cấp các tệp kiểm tra phù hợp với thị trường đích. Người mua đã nêu rõ thị trường ở giai đoạn báo giá, vì vậy danh sách tài liệu đã rõ ràng trước khi sản xuất bắt đầu.

Bạn phải xác nhận danh sách tài liệu sớm. Một tờ giấy bị trễ có thể giữ lô hàng tấm thép chống mài mòn hoàn thiện tại cảng, ngay cả khi bản thân thép là hoàn hảo.

Đóng gói và Đóng Container

Thép nặng, và trọng lượng sẽ thay đổi trong quá trình vận chuyển đường biển nếu một bó hàng bị lỏng. Do đó, việc đóng gói quyết định xem các bộ phận đến nơi thẳng hay cong.

Nhóm đã đóng gói các bộ phận trong thùng gỗ, phân loại theo số bản vẽ và dải vật liệu. Các tấm lót mỏng được xếp chồng phẳng với bảo vệ cạnh. Các tấm uốn cong được đặt trên giá đỡ bằng gỗ để giữ hình dạng. Mỗi thùng mang một nhãn với số bộ phận, kích thước và số lượng.

Việc đóng container tuân theo một quy tắc đơn giản. Vì tấm thép có tỷ trọng cao, giới hạn trọng lượng sẽ bị vi phạm trước giới hạn thể tích. Vì vậy, nhóm đã xây dựng kế hoạch xếp hàng dựa trên trọng lượng cho phép của container và quy định xử lý tại cảng. Bước đó đã tránh được việc bị từ chối xếp hàng hoặc phải xếp lại tốn kém tại bến.

Việc kiểm soát độ ẩm được thực hiện cho tuyến đường biển dài. Các túi hút ẩm và một lớp lót chắn đã được phủ lên các thùng. Hơn nữa, các ký hiệu vận chuyển khớp với danh sách đóng gói, vì vậy việc nhập hàng tại địa điểm của người mua được thực hiện nhanh chóng.

Tài liệu đi kèm với hàng hóa. Hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói, báo cáo kiểm tra nhà máy và giấy chứng nhận xuất xứ đều di chuyển như một bộ.

Kết quả Giao hàng: Đã giao những gì và Người mua đã học được gì

Lô hàng được giao dưới dạng một container đầy đủ các bộ phận chịu mài mòn hoàn thiện. Nó mang theo nhiều dải vật liệu, một loạt độ dày, và cả hình dạng phẳng và uốn cong. Mỗi bộ phận đã được đo theo